設備用途：
磷酸錳鐵鋰等在可控氮氣氣氛下的煅燒過程。
設備參數：
配置 | 參數（按需） | 配置 | 參數（按需） |
爐管材質： | 310S | 溫控精度： | ±2℃ |
設備直徑： | 0.5m-2m | 干燥氣氛： | 氮氣氣氛 |
爐管長度： | 3m-20m | 進料含水率： | ≤3% |
加熱方式： | 電加熱 | 出料含水率： | / |
加熱功率： | 50KW-1000KW(按需配置) | 磁性物控制： | 關鍵部位，自主陶瓷噴涂 |
使用溫度： | ≤550℃ | 出料溫度： | 60℃-90℃ |
控溫區數： | 4-16個 | 進料方式： | 螺旋進料，變頻調速 |
控溫方式： | PID控溫 | 出料方式： | 螺旋出料，變頻調速 |
控制系統： | PLC+觸摸屏 | 爐管轉速： | 變頻調速 |
遠程通訊： | DCS通訊 | 密封技術： | 組合自適應密封 |
設備特點：
（1）節能：采用陶瓷纖維模塊，保溫性能好，蓄熱值低采用科學的物料和氣體布局系統，余熱綜合利用，采用等距輻射加熱，熱效率高，與傳統窯爐相比節能約30%。
（2）精確時間控制：采用螺旋導板，物料的煅燒時間與爐管轉速精準對應，精確燒結時間，確保晶體生長的一致性，較低的轉速，有利于晶核的形成。
（3）布局合理：采用預熱、干燥、冷卻一體布局，設備緊湊高效。
（4）磁性物低：深知磁性物對電池材料的影響，采用自主研發陶瓷材料，在設備關鍵部位進行隔離處理。
（5）根據實際氣氛要求實現可控氣氛下的物料煅燒，相比傳統窯爐氮氣節省約50%。
（6）自動化程度高：可以和前后段工序對接，實現無接觸物料輸送，PID自動控溫，支持遠程DCS通訊。
（7）生產成本低：該設備易損件少，可以大大減少生產運行成本。
