設備用途：
應用于中小型連續式實驗驗證過程，通過實驗獲取大生產工藝參數，可根據基礎要求進行訂制設計。。
設備參數：
配置 | 參數（按需） | 配置 | 參數（按需） |
爐管材質： | 304/316L/310S | 溫控精度： | ±2℃ |
設備直徑： | 0.3m-0.95m | 干燥氣氛： | 氮氣/空氣氣氛 |
爐管長度： | 3m-12m | 進料含水率： | / |
加熱方式： | 電加熱 | 轉速范圍： | 0.5-1.6rpm，時序控制 |
加熱功率： | 30KW-300KW(按需配置) | 時間控制： | 0.5-12h，根據需要設置 |
使用溫度： | ≤800℃ | 出料溫度： | 60℃-90℃ |
控溫區數： | 3-10個 | 進料方式： | 螺旋進料，變頻調速 |
控溫方式： | PID控溫 | 出料方式： | 旋轉閥出料，變頻調速 |
控制系統： | PLC+觸摸屏 | 爐管轉速： | 變頻調速 |
遠程通訊： | DCS通訊 | 密封技術： | 組合自適應密封 |
設備特點：
（1）節能：采用陶瓷纖維模塊，保溫性能好，蓄熱值低采用科學的物料和氣體布局系統，余熱綜合利用，采用等距輻射加熱，熱效率高，與傳統窯爐相比節能約30%。
（2）精確時間控制：采用螺旋導板，物料的煅燒時間與爐管轉速精準對應，精確燒結時間，確保晶體生長的一致性，配合高動態煅燒技術，可提高生產效率。
（3）布局合理：采用預熱、干燥、冷卻一體布局，設備緊湊高效。
（4）根據實際氣氛要求實現可控氣氛下的物料煅燒，相比傳統窯爐氮氣節省約50%。
（5）自動化程度高：可以和前后段工序對接，實現無接觸物料輸送，PID自動控溫，支持遠程DCS通訊。
（6）生產成本低：該設備易損件少，可以大大減少生產運行成本。
